制药行业MVR机械压缩节能蒸发器的应用

    制药工艺中关键的药液浓缩、结晶、制粒等工序，尤其是中药制剂和制粒，都需要用到蒸发浓缩结晶装置系统。

    传统制药行业蒸发器多采用多效蒸发器，对蒸汽资源的利用虽然能够做到梯级利用，相对传统多效蒸发器来讲，已经是非常节约能源的。但是近年来，以机械压缩节能MVR蒸发器的迅速普及和应用，制药行业也逐渐更多的采用MVR蒸发器来进行药业的蒸发浓缩。

    相较于传统的多效蒸发器来讲，MVR摆脱了对蒸汽的依赖，采用压缩机对蒸发后的二次蒸汽进行热能提取，预热并提供蒸发热能，其用电量较多效蒸发器用蒸汽的费用更低，蒸发耗电约20-25kw/吨。

 

    在这个各行各业均讲究节能降耗的时代，每个工序的优化运行，成为技术部门着重考量的方向。

MVR机械压缩节能蒸发器的优势在于：

1. 对蒸汽的依赖性较小，仅在初期投运时需要少量生蒸汽，正常运行时不需要；
2. 采用压缩机利用系统所产生的热能，温差小，蒸发过程温和，提高了制药产品质量，降低粘附和解垢；
3. 极大的降低了能耗，同时减少了环境污染；
4. 药剂在低温进行蒸发，蒸发均匀，不会发生跑料、结焦、受热变性等现象；
5. 设备内部配备CIP清洗系统，可以实现自动在线清洗；
6. 不需要冷凝器或者配置较小冷凝器，系统占地面积小，节约空间；
7. 全自动操作，连续运行，安全可靠。

MVR机械压缩节能蒸发器基本组成：

1. 预热装置：对待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要进行预热；
2. 蒸发器：蒸发作用发生的核心位置，待蒸发溶液与加热蒸汽隔离换热产生蒸发，需要根据药液的性质进行选择；
3. 压缩机：对本系统产生的二次蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽热焓，进入蒸发器对待蒸发液体进行蒸发。流量、压缩比、多级压缩需要根据情况进行设计。
4. 分离器：对蒸发器热焓提高的液体进行蒸汽和液体的分离。离心分离、重力分离或特殊设计的形式。
5. 智能控制系统：根据蒸发药液的流量、浓度、温度、压力进行全系统优化调节，使得热焓和药液匹配，并自动运行，达到蒸发、清洗、停机操作，保持系统动态平衡和节约能源。

    该系统还适用于其他食品行业，比如牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖醇、制盐；化工行业，比如煤化工、冶炼化工；环境行业，比如废液回收、废水零排放。

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